合金帶鋸條磨齒機生產線的鋸片如何保養？

1. 合金帶鋸條(tiao)磨(mo)齒機生產線的鋸片如不立即使(shi)用，應將(jiang)其(qi)(qi)平放(fang)或利用內孔將(jiang)其(qi)(qi)懸掛起來，平放(fang)的鋸片上(shang)不能堆(dui)放(fang)其(qi)(qi)它(ta)物品或腳踩，并要(yao)注意防潮，防銹蝕。

2. 當鋸片不再(zai)鋒利(li)、切割面粗糙時，必須(xu)及時進行再(zai)修磨(mo)。修磨(mo)不能(neng)改變原角度，和破壞動平(ping)衡(heng)。

3. 鋸片的(de)內(nei)徑修(xiu)正、定位孔加(jia)(jia)工等，必(bi)須由(you)廠方進行。如果(guo)加(jia)(jia)工不(bu)良(liang)，會影響(xiang)(xiang)產品(pin)使用(yong)效果(guo)，并且可能發生(sheng)危險，擴(kuo)孔原則上不(bu)能超(chao)過原孔徑20mm,以免影響(xiang)(xiang)應(ying)力的(de)平(ping)衡。

合金帶鋸條磨齒機的安全(quan)操(cao)作流程：

1.嚴格遵守磨齒機安(an)全操(cao)作規程，按規定(ding)穿(chuan)戴好勞(lao)動防護(hu)用品。啟(qi)動前須認真(zhen)檢(jian)查電機、開關(guan)、線路和(he)接地是否正常和(he)牢固，檢(jian)查設備各(ge)操(cao)縱部位(wei)、按鈕是滯(zhi)在正確位(wei)置(zhi)。

2.在(zai)上(shang)(shang)滑板(ban)和各定位軸均未在(zai)原(yuan)點的(de)狀態(tai)時，運行(xing)回原(yuan)點程(cheng)序。檢查上(shang)(shang)下(xia)模(mo)的(de)重合度和堅固性(xing)；檢查各定位裝置是(shi)否(fou)符合被加(jia)工的(de)要求(qiu)。

3.設備啟動(dong)后空運轉1-2分鐘(zhong)，上滑板滿(man)行程運動(dong)2-3次，如發(fa)現有(you)不正常(chang)(chang)聲音或(huo)有(you)故(gu)障(zhang)時(shi)應立即停車，將故(gu)障(zhang)排除(chu)，一(yi)切正常(chang)(chang)后方可(ke)工作(zuo)。

4.工作(zuo)時應由1人(ren)(ren)統一指揮，使操作(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)與送料(liao)壓制人(ren)(ren)員(yuan)密切(qie)配(pei)合，確保配(pei)合人(ren)(ren)員(yuan)均在安全位置方準發出折(zhe)(zhe)彎信號(hao)。板料(liao)折(zhe)(zhe)彎時必(bi)須(xu)壓實，以防在折(zhe)(zhe)彎時板料(liao)翹起傷人(ren)(ren)。禁止(zhi)折(zhe)(zhe)超厚(hou)的鐵板或淬(cui)過(guo)火(huo)的鋼板、高(gao)級合金鋼、方鋼和超過(guo)板料(liao)磨齒機性能(neng)的板料(liao)，以免損(sun)壞(huai)磨齒機。

5.調板料壓(ya)模時(shi)必(bi)須切斷電源，停止運轉(zhuan)后進行。在改變可(ke)變下模的(de)開口(kou)時(shi)，不允許有任(ren)何料與下模接觸。

6.運(yun)轉(zhuan)時發現工(gong)(gong)件或模具不正(zheng)，應停車(che)校正(zheng)，嚴禁運(yun)轉(zhuan)中用手(shou)校正(zheng)以(yi)防傷手(shou)。磨齒機(ji)工(gong)(gong)作時，磨齒機(ji)后部不允許站人。

7.經(jing)常(chang)(chang)檢查上(shang)、下模具的(de)重合(he)度；壓力表的(de)指示(shi)是否符合(he)規定。發生異(yi)常(chang)(chang)立即停機，檢查原因并(bing)及時排(pai)除。

　　8.關機前，先退出控制(zhi)系統程(cheng)序(xu)，后切斷電源。要在兩側油缸下方的下模(mo)上(shang)(shang)放置木(mu)塊(kuai)將上(shang)(shang)滑(hua)板下降到(dao)木(mu)塊(kuai)上(shang)(shang)。