硬質合金鋸片磨齒機的前角研磨和后角研磨有什么區別？

1、 前角研磨(mo)功(gong)能：您只(zhi)需輸(shu)入(ru)(ru)砂輪的參數（直(zhi)徑(jing)和(he)厚度）和(he)內角研磨(mo)后(hou)所需要的角度以及磨(mo)齒機鋸片(pian)的齒數和(he)鋸片(pian)的直(zhi)徑(jing)。放入(ru)(ru)鋸片(pian)啟動設備，伺服控制器會依據(ju)您輸(shu)入(ru)(ru)的數據(ju)建立坐標，精(jing)確(que)的完成加(jia)工。精(jing)度在0.03mm左右。?

2、后角(jiao)研磨功能(neng)(neng)：和前(qian)角(jiao)輸入(ru)參數方法一樣簡單的(de)(de)輸入(ru)數據。設備就能(neng)(neng)完成(cheng)您交給的(de)(de)任(ren)務。在(zai)后角(jiao)研磨中還可以撥一個(ge)齒，砂輪(lun)直接來(lai)回(hui)的(de)(de)倒角(jiao)。也可以撥兩個(ge)齒只在(zai)一個(ge)角(jiao)度來(lai)倒角(jiao)。這(zhe)樣的(de)(de)功能(neng)(neng)切換只需在(zai)人機界面上輕輕一點(dian)就可以完成(cheng)。

硬質合(he)金鋸片磨齒機磨削時燒傷(shang)和裂紋的分析

一、由于成(cheng)型(xing)磨齒機工作時(shi)砂輪(lun)(lun)與工件接觸面較大，且砂輪(lun)(lun)多為剛玉(yu)或CBN，硬度(du)較高，而齒輪(lun)(lun)齒面多經滲碳淬火，硬度(du)比(bi)較高，因此磨齒時(shi)如(ru)果磨削工藝采用不當(dang)，齒面就很容易出現磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪(lun)(lun)的(de)使用壽命，甚至報廢。

二、分析(xi)故障產生(sheng)的(de)原因

成型磨(mo)(mo)時(shi)(shi)砂輪及修整參(can)數(shu)和(he)(he)工藝(yi)參(can)數(shu)的(de)選擇不當極(ji)易導(dao)致磨(mo)(mo)削(xue)時(shi)(shi)產(chan)生(sheng)(sheng)大量(liang)熱量(liang)，特別(bie)是當這些熱量(liang)不能及時(shi)(shi)被磨(mo)(mo)粒和(he)(he)冷卻液帶(dai)走時(shi)(shi)，將在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)區(qu)域產(chan)生(sheng)(sheng)超過(guo)回火溫度的(de)過(guo)熱而形成回火或產(chan)生(sheng)(sheng)超過(guo)加(jia)熱奧(ao)氏(shi)體的(de)過(guo)熱而形成淬火使(shi)金相組織及應(ying)力發生(sheng)(sheng)變(bian)化，導(dao)致磨(mo)(mo)削(xue)燒傷(shang)和(he)(he)裂(lie)紋的(de)產(chan)生(sheng)(sheng)。這僅僅是產(chan)生(sheng)(sheng)磨(mo)(mo)削(xue)燒傷(shang)和(he)(he)裂(lie)紋在(zai)磨(mo)(mo)齒(chi)工序的(de)原因，還有很多(duo)其他(ta)原因需依靠(kao)在(zai)磨(mo)(mo)齒(chi)前注(zhu)意熱處(chu)理的(de)影響和(he)(he)工藝(yi)編排，避免與輪齒(chi)精度相關工序的(de)不量(liang)操作。

三、對原(yuan)加工方(fang)法和工藝的改進(jin)

首(shou)先(xian)應(ying)注意提高(gao)熱處理(li)質量(liang)，減少殘奧含量(liang)和殘余內(nei)應(ying)力(li)及變形不當造成(cheng)結構尺(chi)寸的變化(hua)，避(bi)免硬度超(chao)(chao)過HRC60，其將(jiang)大(da)大(da)降低滲碳淬火鋼的可磨(mo)削性(xing)，尤忌超(chao)(chao)過HRC62。其次應(ying)減少輪齒預加(jia)工(gong)的錯誤，降低預制齒的齒面(mian)誤差，避(bi)免預制齒后(hou)(hou)由于節圓的趙正(zheng)不當將(jiang)位置誤差傳遞到(dao)齒面(mian)誤差。此外，在工(gong)藝編排上發現下(xia)述措施對磨(mo)削燒傷及裂紋產生的敏感性(xing)具有(you)(you)一定的降低作(zuo)用，磨(mo)前進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)丸處理(li)的齒輪因(yin)高(gao)速噴(pen)(pen)丸能抵(di)消殘余內(nei)應(ying)力(li)的作(zuo)用有(you)(you)正(zheng)面(mian)影(ying)響(xiang);熱處理(li)后(hou)(hou)自然時效時間相(xiang)對較長(chang)的工(gong)件因(yin)其殘余內(nei)應(ying)力(li)的充分(fen)釋放而有(you)(you)正(zheng)面(mian)影(ying)響(xiang);磨(mo)前進(jin)行(xing)恒溫處理(li)特別是冬季(ji)氣溫較低的情況(kuang)下(xia)更有(you)(you)正(zheng)面(mian)影(ying)響(xiang)。