談談硬質合金鋸片磨齒機砂輪片的知識

1．砂(sha)輪(lun)片的(de)硬度

砂輪片的硬(ying)度對磨齒也(ye)是一個重要的因素,砂輪片需要有均勻的硬(ying)度,如果(guo)硬(ying)度不均勻,磨出來的齒形會影(ying)響(xiang)鋸片的鋸切效果(guo),同時砂輪片的消耗率也(ye)會升高。

2．砂輪厚度(du)的選(xuan)擇

依所(suo)要(yao)研磨(mo)(mo)的齒型和齒距來選(xuan)擇砂輪的厚(hou)度(du)，弧形(xing)齒使(shi)用的砂輪厚(hou)度(du)約為(wei)所(suo)要(yao)研磨(mo)(mo)齒距的1/2，其(qi)形(xing)狀側面為(wei)半(ban)圓形(xing)，三(san)角(jiao)齒使(shi)用的砂輪厚(hou)度(du)約為(wei)所(suo)要(yao)研磨(mo)(mo)齒距的 1/3，其(qi)形(xing)狀側面為(wei)銳角(jiao)形(xing)。

3．砂輪片(pian)的內(nei)孔

砂輪(lun)片內(nei)孔如(ru)果(guo)不標準(zhun)(比如(ru)失圓)會影響操作(zuo)安全,如(ru)果(guo)砂輪(lun)片內(nei)孔超過公差范圍,則會導(dao)致磨齒機(ji)機(ji)頭振動(dong),甚至砂輪(lun)破(po)裂;內(nei)孔小(xiao)了則會導(dao)致安裝不上,影響正常使(shi)用。

硬質合金鋸片磨齒機硬質合金的特點：

1.硬度(du)、耐磨(mo)性和紅硬性高

硬(ying)質合金常溫下硬(ying)度可達86～93HRA，相當(dang)于69～81hrc。在900～1000℃能保持高(gao)硬(ying)度，并有(you)優良的耐磨性。與高(gao)速工具(ju)鋼相比，切(qie)削(xue)速度可高(gao)４～７倍，壽(shou)命(ming)長5～80倍，可切(qie)削(xue)硬(ying)度高(gao)達50HRC的硬(ying)質材料。

2.強度、彈性模量高(gao)

硬質合金(jin)的抗壓強(qiang)度高(gao)(gao)達6000MPa，彈(dan)性模量為（４～７）×10５MPa，都高(gao)(gao)于高(gao)(gao)速鋼。但(dan)其抗彎強(qiang)度較低，一般為1000～3000MPa。

3.耐蝕性、抗氧(yang)化(hua)性好(hao)

一般(ban)能很好地抗大(da)氣(qi)、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

4.線(xian)膨脹系數小

工(gong)作時，形狀尺寸穩(wen)定(ding)。

5.成形制品不再加工(gong)、重磨

由于(yu)硬質(zhi)合(he)金(jin)硬度(du)高并有脆性，所以粉末(mo)冶金(jin)成(cheng)形燒結后不(bu)再(zai)進行切削加(jia)工或重磨(mo)，特需再(zai)加(jia)工時，只(zhi)能采用(yong)(yong)電火花(hua)、線(xian)切割、電解磨(mo)削等電加(jia)工或專門(men)的砂輪磨(mo)削。通常(chang)由硬質(zhi)合(he)金(jin)制(zhi)(zhi)成(cheng)的一定規格(ge)的制(zhi)(zhi)品，采用(yong)(yong)釬焊(han)、粘接或機械(xie)裝夾在刀體或模具體上使用(yong)(yong)。