合金鋸片磨齒機磨削中的注意事項

1.機(ji)床工作(zuo)中(zhong)，分離機(ji)構(gou)必須開啟，避免冷卻油(you)贓物(wu)過多，粘稠(chou)度增加影(ying)響(xiang)冷卻效果(guo)。

2.冷卻噴嘴位置固定在(zai)砂輪中部，調(diao)整上下確保冷油噴在(zai)加工區域。

3.機床在磨削循環當中，不能觸動(dong)操作面板的任何按鈕。

4.砂輪(lun)初始位確定(ding)后手(shou)輪(lun)的倍率關(guan)死。

5.機床(chuang)工作中不允許按(an)動平衡(heng)儀。

6.模數掛輪(lun)排(pai)放整齊(qi)，防(fang)止磕碰。

7.磨削結束(shu)后，停機時間較長砂輪(lun)要甩油，防止下次砂輪(lun)啟動由于不平衡(heng)產生(sheng)振動。

8.保證機床床身清潔無雜物，保證回油口(kou)暢(chang)通，防止混油現象發生。調整工件(jian)安裝角(jiao)時要注意電線位置(zhi)以(yi)防拉壞，調整好角(jiao)度后要把工件(jian)架下面的回油管路(lu)理順放平，避免回油不(bu)暢(chang)而混油.

9.修(xiu)整砂輪(lun)時油不(bu)要(yao)開的大盡(jin)量少(shao)濺到修(xiu)整電機,齒形修(xiu)完后砂輪(lun)罩殼。缺口(kou)朝下(xia)先甩(shuai)油，然后在修(xiu)整砂輪(lun)外圓。

10.更換規(gui)格時確保齒輪(lun)參數正確，X軸起始位要反復確認，動作要慢。

合(he)金鋸片磨齒機砂輪的修整：

1.修砂輪的單步進(jin)刀量一般為 0.03mm,模(mo)數(shu)較大時適當(dang)減(jian)小(xiao)進(jin)刀量，模(mo)數(shu)較小(xiao)時適當(dang)增大進(jin)刀量。

2.有(you)時(shi)為(wei)了提高加工效率，在(zai)修整(zheng)結束一兩的行程(cheng)中(zhong)增大進刀(dao)量(liang)(liang)，提高砂輪(lun)磨(mo)削(xue)截(jie)(jie)面的鋒利程(cheng)度(du)，有(you)時(shi)為(wei)了提高加工精度(du)，在(zai)修整(zheng)結束一兩的行程(cheng)中(zhong)減小(xiao)進刀(dao)量(liang)(liang)，讓(rang)砂輪(lun)磨(mo)削(xue)截(jie)(jie)面獲得(de)更好的形狀

3.初次修砂輪(lun)時，先要空走一(yi)個(ge)行程(cheng)， 以防模(mo)數掛輪(lun)搭錯(cuo)或砂輪(lun)裝錯(cuo)造(zao)成碰撞。

4.建議用戶小(xiao)模(mo)數(shu)采用80K砂(sha)輪，大(da)模(mo)數(shu)選用80J砂(sha)輪。

5.砂(sha)輪用完后所要(yao)修(xiu)的(de)(de)量的(de)(de)大小由工件的(de)(de)模數大小，加(jia)工工件和(he)砂(sha)輪的(de)(de)材料(liao)，加(jia)工要(yao)求的(de)(de)精度(du)決定(ding)。理論(lun)值(zhi)為模數乘0.1毫米，每次修(xiu)整(zheng)量小值(zhi)為0.25mm.

6.修正砂輪齒形(xing)時(shi)掛(gua)完檔后要(yao)手盤砂輪轉(zhuan)不動.