鋸片磨齒機的安全操作流程

1.嚴(yan)格遵守磨(mo)齒機安全操作規(gui)程，按規(gui)定穿戴好(hao)勞動防護用品。啟動前須認真檢查(cha)(cha)電(dian)機、開(kai)關、線路和接地是否正常(chang)和牢(lao)固，檢查(cha)(cha)設備(bei)各操縱部(bu)位、按鈕是滯在正確位置(zhi)。

2.在上(shang)(shang)滑(hua)板和(he)各(ge)定位(wei)軸均未在原(yuan)點的(de)狀態時，運行(xing)回(hui)原(yuan)點程序。檢查上(shang)(shang)下(xia)模的(de)重合(he)度和(he)堅(jian)固(gu)性(xing)；檢查各(ge)定位(wei)裝(zhuang)置是否符合(he)被加工的(de)要求。

3.設備啟動后(hou)空運轉1-2分鐘，上滑(hua)板滿行程運動2-3次，如發現有不正(zheng)常聲音或有故(gu)障時應(ying)立即停(ting)車，將(jiang)故(gu)障排除，一切正(zheng)常后(hou)方可工作。

4.工作時應由(you)1人(ren)統(tong)一指揮，使操作人(ren)員與送(song)料(liao)壓制人(ren)員密(mi)切配合，確保配合人(ren)員均在安全(quan)位置方準(zhun)發出折彎信號(hao)。板(ban)料(liao)折彎時必須壓實，以防在折彎時板(ban)料(liao)翹起(qi)傷(shang)人(ren)。禁止折超厚的(de)鐵板(ban)或淬過(guo)火的(de)鋼板(ban)、高級合金鋼、方鋼和超過(guo)板(ban)料(liao)磨齒機性能的(de)板(ban)料(liao)，以免損壞磨齒機。

5.調(diao)板料壓模(mo)時(shi)必須(xu)切斷電源，停止運轉后進行。在改變可變下(xia)(xia)模(mo)的開口時(shi)，不允許(xu)有任(ren)何料與下(xia)(xia)模(mo)接觸。

6.運轉時發現(xian)工(gong)件或模具不正，應停(ting)車校正，嚴禁運轉中(zhong)用手校正以防傷(shang)手。磨(mo)齒機工(gong)作時，磨(mo)齒機后(hou)部不允許站人。

7.經常檢查(cha)上、下模具(ju)的重合(he)度；壓力表的指示是否符合(he)規定。發生(sheng)異常立即停(ting)機(ji)，檢查(cha)原因并(bing)及(ji)時排除。

8.關機前，先退出控(kong)制系統程(cheng)序，后(hou)切斷電源。要在(zai)兩側油缸下(xia)方的下(xia)模上(shang)(shang)放置木(mu)塊(kuai)將上(shang)(shang)滑(hua)板下(xia)降到木(mu)塊(kuai)上(shang)(shang)。

鋸片磨齒機的(de)安全操(cao)作規(gui)程：

1. 開機前應檢查各(ge)部螺(luo)釘，調節(jie)螺(luo)絲是否緊(jin)固和(he)松緊(jin)適度，砂輪有無傷痕、缺(que)口、松動現象，加好各(ge)部份潤滑油脂。

2. 依鋸條的齒(chi)(chi)(chi)距(ju)、齒(chi)(chi)(chi)高(gao)、斜角(jiao)（傾斜角(jiao)）。調好(hao)蹬(deng)齒(chi)(chi)(chi)距(ju)離和扒齒(chi)(chi)(chi)行(xing)程，使(shi)蹬(deng)齒(chi)(chi)(chi)橫桿爪頂在(zai)齒(chi)(chi)(chi)喉面高(gao)度(du)1/2處，并調好(hao)砂輪架的傾角(jiao)和升降高(gao)度(du)。

3. 砂輪(lun)轉動(dong)(dong)、上升(sheng)、下降必須平衡，無跳動(dong)(dong)，串軸現象，若遇震(zhen)動(dong)(dong)，蹬齒不均，應排除后，方可工作(zuo)，該機不得刃(ren)磨除鋸條以外的活件(jian)。

4. 必須(xu)選擇(ze)，使用符合要求的砂輪(lun)（合格(ge)證、粒度、線速度標(biao)準(zhun)）。操作(zuo)人員不得(de)站立(li)砂輪(lun)旋轉方向的前后，應站在(zai)側面(mian)。

5. 工作完畢，必(bi)須清除(chu)設(she)備(bei)上的灰(hui)塵，特別是砂輪架滑道(dao)凸輪，減少設(she)備(bei)磨損。