合金帶鋸條磨齒機硬質合金銑刀銑削方式

合金(jin)帶鋸(ju)條磨齒(chi)機硬質合金(jin)銑刀(dao)相對于(yu)工件(jian)的進給方(fang)向(xiang)和(he)銑刀(dao)的旋轉方(fang)向(xiang)主(zhu)要有以下兩種銑削方(fang)式：

第一種是順銑，銑刀(dao)的旋轉方向和(he)切(qie)(qie)(qie)削的進給方向是相同的，在(zai)開始切(qie)(qie)(qie)削時(shi)銑刀(dao)就咬住工件并切(qie)(qie)(qie)下zui后的切(qie)(qie)(qie)屑。

第(di)二種是逆(ni)銑(xian)，銑(xian)刀的旋(xuan)轉(zhuan)方向和切削(xue)(xue)的進給方向是相反的，銑(xian)刀在(zai)(zai)開始切削(xue)(xue)之前(qian)必須在(zai)(zai)工件上滑移一段，以切削(xue)(xue)厚度為零(ling)開始，到(dao)切削(xue)(xue)結束時切削(xue)(xue)厚度達到(dao)zui大。

順(shun)銑(xian)時(shi)，切(qie)削(xue)力(li)將(jiang)工件壓向工作臺(tai)，逆銑(xian)時(shi)切(qie)削(xue)力(li)使工件離開工作臺(tai)。由于(yu)順(shun)銑(xian)的(de)切(qie)削(xue)效果zui好，通常首選順(shun)銑(xian)，只有當機(ji)床存在螺紋(wen)間隙問題或者有順(shun)銑(xian)解決不了的(de)問題時(shi)，才考慮逆銑(xian)。

合(he)金(jin)帶(dai)鋸(ju)條(tiao)磨齒機硬質合(he)金(jin)銑刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)片每一次(ci)進(jin)入(ru)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃都要承(cheng)受沖(chong)擊載荷，載荷大(da)小取(qu)決于切(qie)(qie)(qie)屑的橫(heng)截面(mian)、工(gong)件(jian)材料和切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)類型。在理想狀況下，銑刀(dao)(dao)(dao)直(zhi)徑應(ying)比工(gong)件(jian)寬(kuan)度大(da)，銑刀(dao)(dao)(dao)軸(zhou)心線(xian)(xian)應(ying)始終和工(gong)件(jian)中心線(xian)(xian)稍(shao)微離(li)開一些距離(li)。當刀(dao)(dao)(dao)具正(zheng)對切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)中心放(fang)置時(shi)，極易產生毛刺。切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃進(jin)入(ru)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)和退(tui)出(chu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)徑向(xiang)(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力的方向(xiang)(xiang)(xiang)將(jiang)不斷變化，機床主軸(zhou)就可(ke)能(neng)振動(dong)(dong)并(bing)(bing)損壞，刀(dao)(dao)(dao)片可(ke)能(neng)碎(sui)裂并(bing)(bing)且加(jia)工(gong)表面(mian)將(jiang)十分粗糙，硬質合(he)金(jin)銑刀(dao)(dao)(dao)稍(shao)微偏離(li)中心，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力方向(xiang)(xiang)(xiang)將(jiang)不再(zai)波動(dong)(dong)，銑刀(dao)(dao)(dao)將(jiang)會獲得一種(zhong)預載荷。

合(he)金帶鋸(ju)條磨(mo)齒機硬質合金銑刀(dao)維護：

當硬質合金銑刀軸心線(xian)和工(gong)件邊緣線(xian)重(zhong)合或接近(jin)工(gong)件的邊緣線(xian)時(shi)，情(qing)況將(jiang)很嚴重(zhong)，操作人(ren)員應做好相(xiang)關的設備維護工(gong)作：

1．檢查機(ji)床的(de)功率和剛(gang)度(du)，以保證(zheng)所需要的(de)銑刀直徑(jing)能夠在機(ji)床上使(shi)用。

2．主軸(zhou)上刀具的(de)懸(xuan)伸量盡可(ke)能達(da)到zui短(duan)，減(jian)小銑刀軸(zhou)線與(yu)工件位置對沖擊載荷(he)的(de)影響(xiang)。

3．采用適合(he)于該工序的(de)正確(que)的(de)銑刀(dao)齒距(ju)，以(yi)確(que)保在(zai)切削(xue)(xue)時沒(mei)有太多(duo)的(de)刀(dao)片同時和工件(jian)(jian)嚙(nie)合(he)而(er)引(yin)起(qi)振動，另一方(fang)面(mian)，在(zai)銑削(xue)(xue)狹窄工件(jian)(jian)或銑削(xue)(xue)型腔時要確(que)保有足夠(gou)的(de)刀(dao)片和工件(jian)(jian)嚙(nie)合(he)。

4．確保采(cai)用每刀(dao)片的(de)(de)進給量(liang)，以(yi)便(bian)在切(qie)屑足夠厚時能獲得正(zheng)確的(de)(de)切(qie)削效果，從(cong)(cong)而(er)減小刀(dao)具磨(mo)損。采(cai)用正(zheng)前角槽形的(de)(de)可轉(zhuan)位(wei)刀(dao)片，從(cong)(cong)而(er)獲得平穩的(de)(de)切(qie)削效果以(yi)及zui低的(de)(de)功(gong)率。

5．選用適合于工件寬度的銑(xian)刀直徑。

6．選用正確的主偏角(jiao)。

7．正(zheng)確(que)放置銑刀。

8．僅在必要時使用切(qie)削液(ye)。

9．遵循(xun)刀(dao)具保養及維修規(gui)則(ze)，并監控(kong)刀(dao)具磨損。

做好硬質(zhi)合金銑刀(dao)(dao)的(de)維護工(gong)作(zuo)能夠延長刀(dao)(dao)具使用壽命，提高(gao)工(gong)作(zuo)效率。