數控鋸片磨齒機數控機床加工工件不穩定的九大原因分析

? 　 ?1、工(gong)件尺度精(jing)確，表(biao)面光潔(jie)度差(cha)?

　　毛病原(yuan)因：刀具刀尖(jian)受(shou)損，不尖(jian)利；機(ji)床發生共振，放置(zhi)不平穩；機(ji)床有匍匐現象；加(jia)工(gong)工(gong)藝欠好(hao)。?

　　解決方案：刀具磨(mo)損(sun)或受損(sun)后不尖利(li)，則重(zhong)新(xin)磨(mo)刀或挑選更好(hao)的(de)刀具重(zhong)新(xin)對刀;機床發生共振或放置不平(ping)穩，調整水平(ping)，打(da)下(xia)根底，固(gu)定(ding)平(ping)穩;機械發生匍匐的(de)原因(yin)為拖板導軌(gui)磨(mo)損(sun)兇猛，絲杠滾珠磨(mo)損(sun)或松動，機床應留意(yi)保養(yang)，上下(xia)班之后應打(da)掃鐵(tie)絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合(he)適工件加工的(de)冷卻液，在能到達(da)其(qi)他工序加工要(yao)求的(de)情(qing)況下(xia)，盡量選用較高的(de)主軸轉(zhuan)速(su)。

　　2、工(gong)件發生(sheng)錐(zhui)度大(da)小頭現(xian)象(xiang)?

　　毛病(bing)原(yuan)因：機(ji)床放(fang)置(zhi)的水平(ping)沒調整好，一高(gao)一低，發生(sheng)放(fang)置(zhi)不(bu)平(ping)穩;車削長軸時，奉獻(xian)資(zi)料比較(jiao)硬，刀(dao)具(ju)吃刀(dao)比較(jiao)深，形成(cheng)讓刀(dao)現象;尾座頂(ding)針與主軸不(bu)同心。?

　　解(jie)決方案(an)：運(yun)用(yong)水(shui)平(ping)儀調(diao)整機床(chuang)的水(shui)平(ping)度，打(da)下厚(hou)實的地(di)基，把(ba)機床(chuang)固定好提(ti)高其耐性;挑(tiao)選合理的工藝和恰當(dang)的切(qie)削進給(gei)量防止刀具受(shou)力讓刀;調(diao)整尾座。?

　　3、驅動器相位燈正常，而加工出來的(de)工件尺度時大時小(xiao)?

　　毛病原因：機(ji)床拖板長(chang)時(shi)刻高速(su)運轉，導致絲桿和(he)軸承(cheng)磨損;刀架(jia)的重復定位精(jing)度在長(chang)時(shi)刻運用(yong)中發生誤差;拖板每次都能(neng)精(jing)確回(hui)到加(jia)(jia)工起點，但加(jia)(jia)工工件(jian)尺度依(yi)然(ran)改動(dong)。此(ci)種(zhong)現象一(yi)般由(you)主軸引起，主軸的高速(su)滾動(dong)使(shi)軸承(cheng)磨損嚴(yan)峻，導致加(jia)(jia)工尺度改動(dong)。金(jin)屬加(jia)(jia)工微信，內容不(bu)錯，值(zhi)得(de)重視。?

　　解(jie)決方案：用(yong)百分(fen)表(biao)靠在(zai)刀(dao)架底部(bu)，一起經過體系修(xiu)正(zheng)一個固定循環程序，查看拖板的重復定位(wei)精(jing)(jing)度(du)，調整(zheng)絲桿空隙，替(ti)換軸承(cheng);用(yong)百分(fen)表(biao)查看刀(dao)架的重復定位(wei)精(jing)(jing)度(du)，調整(zheng)機械或替(ti)換刀(dao)架;用(yong)百分(fen)表(biao)檢測加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)后(hou)是否(fou)精(jing)(jing)確回到程序起點，若能夠，則檢修(xiu)主(zhu)軸，替(ti)換軸承(cheng)。?

　　4、工件尺度(du)與實際尺度(du)相差幾毫米，或某(mou)一軸向有很大改動?

　　毛(mao)病原因：快速(su)定(ding)位的(de)速(su)度太快，驅動和電(dian)機反響不過(guo)來；在長時(shi)刻沖突損(sun)耗后(hou)機械的(de)拖(tuo)板(ban)絲桿和軸承過(guo)緊卡死；刀架換刀后(hou)太松，鎖不緊;修(xiu)正的(de)程序過(guo)錯，頭、尾(wei)沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體系的(de)電(dian)子齒輪比(bi)或步(bu)距(ju)角設置(zhi)過(guo)錯。?

　　解決(jue)方(fang)案：快(kuai)速(su)定位速(su)度太(tai)快(kuai)，則(ze)恰當(dang)調整(zheng)GO的速(su)度，切削加減速(su)度和(he)時刻使驅動器和(he)電(dian)機在額外的運轉頻率下正常作業;在呈現(xian)機床磨(mo)損(sun)后(hou)(hou)發(fa)生拖板、絲(si)桿鶴軸(zhou)承過(guo)(guo)緊(jin)卡死，則(ze)有(you)必要(yao)重(zhong)新調整(zheng)修正;刀架換刀后(hou)(hou)太(tai)松(song)則(ze)查(cha)看刀架反轉時刻是(shi)(shi)(shi)否滿意，查(cha)看刀架內部的渦輪(lun)蝸桿是(shi)(shi)(shi)否磨(mo)損(sun)，空(kong)隙是(shi)(shi)(shi)否太(tai)大，裝(zhuang)置是(shi)(shi)(shi)否過(guo)(guo)松(song)等;如果是(shi)(shi)(shi)程序原因(yin)形成的，則(ze)有(you)必要(yao)修正程序，按(an)照工(gong)件(jian)圖紙要(yao)求改進，挑選合(he)理的加工(gong)工(gong)藝(yi)，按(an)照說明書的指令要(yao)求編(bian)寫正確的程序;若發(fa)現(xian)尺度誤差太(tai)大則(ze)查(cha)看體(ti)系參數(shu)(shu)是(shi)(shi)(shi)否設置合(he)理，特別是(shi)(shi)(shi)電(dian)子齒(chi)輪(lun)和(he)步(bu)距角等參數(shu)(shu)是(shi)(shi)(shi)否被損(sun)壞，呈現(xian)此現(xian)象可經過(guo)(guo)打百分表來丈量。?

數(shu)控鋸片(pian)磨齒機數控機(ji)床(chuang)加工工件(jian)不穩定的(de)九大原因分析

　　5、加(jia)工圓弧(hu)作用不抱負，尺度不到位?

　　毛病原因：振(zhen)動(dong)頻率的重疊導致共振(zhen)；加(jia)工(gong)工(gong)藝;參數設置不(bu)合理，進給速度過大，使圓弧加(jia)工(gong)失步(bu);絲桿空(kong)隙大引(yin)起的松(song)動(dong)或絲桿過緊引(yin)起的失步(bu)；同步(bu)帶磨損。?

　　解決(jue)方案：找出(chu)發生共(gong)振的部件，改動其頻率，防止共(gong)振;考慮(lv)工(gong)(gong)件資料(liao)的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，合理編制程序;關(guan)于步進電(dian)機，加工(gong)(gong)速率F不行設置(zhi)過大;機床(chuang)是(shi)否(fou)裝置(zhi)結實，放置(zhi)平穩，拖板是(shi)否(fou)磨損后過緊，空(kong)隙增大或刀架松(song)動等;替換(huan)同步帶。金屬加工(gong)(gong)微信(xin)，內容不錯，值(zhi)得(de)重視。?

　　6、批(pi)量生(sheng)產(chan)中，偶然呈現(xian)工(gong)件超差?

　毛病原因：有(you)必要(yao)認真查(cha)看工(gong)裝(zhuang)(zhuang)夾具，且考慮到操作者的(de)操作方法(fa)，及裝(zhuang)(zhuang)夾的(de)牢(lao)靠(kao)性，因為裝(zhuang)(zhuang)夾引(yin)起的(de)尺度改(gai)動(dong)，有(you)必要(yao)改(gai)進工(gong)裝(zhuang)(zhuang)使工(gong)人盡(jin)量(liang)防止人為疏忽作出誤判現(xian)象;數控體系可能(neng)遭(zao)到外界(jie)電源的(de)波動(dong)或遭(zao)到攪擾(rao)后主(zhu)動(dong)發(fa)生攪擾(rao)脈沖，傳給驅(qu)動(dong)致使驅(qu)動(dong)接受剩余(yu)的(de)脈沖驅(qu)動(dong)電機奪(duo)走(zou)或少走(zou)現(xian)象，?

　　解決方案：了解把(ba)握其(qi)規則，盡量選(xuan)用一些抗攪(jiao)擾(rao)的(de)辦法，如：強電場攪(jiao)擾(rao)的(de)強電電纜與(yu)弱電信號(hao)的(de)信號(hao)線(xian)阻隔，參(can)加抗攪(jiao)擾(rao)的(de)吸收電容和選(xuan)用屏蔽線(xian)阻隔，另外(wai)，查看地線(xian)是否銜(xian)接結(jie)實(shi)，接地觸點(dian)zui近(jin)，采(cai)納一切抗攪(jiao)擾(rao)辦法防止體系受攪(jiao)擾(rao)。?

　　7、工件(jian)某(mou)一道工序加工有(you)改動，其它各道工序尺度(du)精確?

　　毛(mao)病原因：該程序段程序的參數是(shi)否合理，是(shi)否在(zai)預訂的軌道內(nei)，編(bian)程格(ge)局是(shi)否契合說明書要(yao)求(qiu)?

　　解決(jue)方案：螺(luo)(luo)紋(wen)程序段時呈現亂牙(ya)，螺(luo)(luo)距不對，則立刻聯想到加工螺(luo)(luo)紋(wen)的外圍裝備(編碼器)和該(gai)功用的客(ke)觀因素。?

　　8、工件的每道(dao)工序都(dou)有遞加或遞減的現象?

　　毛(mao)病(bing)原(yuan)因：程序(xu)編寫過錯;體(ti)系參數設置(zhi)不(bu)合理(li);裝(zhuang)備(bei)設置(zhi)不(bu)妥;機械傳動(dong)部件有規則周(zhou)期性的改動(dong)毛(mao)病(bing)?

　　解決方案：查(cha)(cha)(cha)(cha)看程序(xu)(xu)運用的(de)指令是否(fou)(fou)按說明(ming)書規定(ding)的(de)要求(qiu)軌道履(lv)(lv)行，能夠經過打(da)百分表來判別，把百分表定(ding)位(wei)在程序(xu)(xu)的(de)起(qi)(qi)點讓(rang)程序(xu)(xu)完(wan)畢后拖板(ban)是否(fou)(fou)回(hui)到起(qi)(qi)點位(wei)置，再重復履(lv)(lv)行即使(shi)調查(cha)(cha)(cha)(cha)其(qi)成果，把握其(qi)規則;查(cha)(cha)(cha)(cha)看體系參數(shu)是否(fou)(fou)設置合(he)(he)理或被認為改動(dong);有關(guan)的(de)機床(chuang)裝備在銜(xian)接(jie)核算耦合(he)(he)參數(shu)上單核算是否(fou)(fou)契合(he)(he)要求(qiu)，脈(mo)沖當量(liang)是否(fou)(fou)精確;查(cha)(cha)(cha)(cha)看機床(chuang)傳(chuan)動(dong)部分有沒有損(sun)壞，齒輪耦合(he)(he)是否(fou)(fou)均勻，查(cha)(cha)(cha)(cha)看是否(fou)(fou)存在周期(qi)性(xing)，規則性(xing)毛病現(xian)象(xiang)，若(ruo)有則查(cha)(cha)(cha)(cha)看其(qi)要害(hai)部分并給予(yu)掃除。?

磨齒機改造

　　9、體系引起的尺(chi)度改動不穩定?

　　毛病原因：體(ti)系(xi)(xi)參數設置不合理;作業(ye)電壓不穩定(ding);體(ti)系(xi)(xi)受外(wai)部攪(jiao)擾，導致體(ti)系(xi)(xi)失步(bu);已(yi)加電容，但體(ti)系(xi)(xi)與驅(qu)動器之間的阻抗不匹配，導致有用信(xin)(xin)號丟掉;體(ti)系(xi)(xi)與驅(qu)動器之間信(xin)(xin)號傳輸不正常(chang);體(ti)系(xi)(xi)損壞或內部毛病。?

　　解決方(fang)案(an)：速(su)度，加(jia)快時刻是(shi)(shi)(shi)否過大，主軸轉速(su)，切削(xue)速(su)度是(shi)(shi)(shi)否合理(li)，是(shi)(shi)(shi)否操(cao)作者的參數修(xiu)(xiu)正導致(zhi)體(ti)系功能改動(dong);加(jia)裝穩壓設(she)備(bei);接(jie)地線并斷(duan)定(ding)已牢靠銜(xian)(xian)接(jie)，在驅(qu)動(dong)器脈沖輸出觸點處加(jia)抗攪擾吸收電(dian)容;挑選恰當的電(dian)容型號;查看(kan)(kan)體(ti)系與驅(qu)動(dong)器之間的信(xin)號銜(xian)(xian)接(jie)線是(shi)(shi)(shi)否帶屏蔽，銜(xian)(xian)接(jie)是(shi)(shi)(shi)否牢靠，查看(kan)(kan)體(ti)系脈沖發生信(xin)號是(shi)(shi)(shi)否丟(diu)掉(diao)或(huo)添加(jia);送廠修(xiu)(xiu)理(li)或(huo)替換主板。