合(he)金帶(dai)鋸條(tiao)磨(mo)齒機合(he)金鋸片造成銹蝕的原因有哪些?
①噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)銹蝕(shi):通常噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)選用36#碳(tan)化硅砂(sha)在6kg氣(qi)壓左右近距離噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha),噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)時間長砂(sha)粒粗(cu)很容(rong)易將燒i傷部位表(biao)(biao)(biao)面(mian)噴(pen)(pen)(pen)(pen)傷,使金屬(shu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)組織(zhi)產(chan)生(sheng)傷痕(hen),或(huo)產(chan)生(sheng)嚴重凹凸(tu)面(mian),形成表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙,使噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)部位產(chan)生(sheng)積水及(ji)金屬(shu)氧化(不(bu)能理解噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)時空(kong)氣(qi)水份侵蝕(shi)而(er)產(chan)生(sheng)銹蝕(shi)現象)。
②磨(mo)削(xue)(xue)或(huo)拋光(guang)造成基體生(sheng)銹(xiu):金屬表面(mian)越(yue)(yue)光(guang)滑防銹(xiu)性能越(yue)(yue)佳,基體生(sheng)銹(xiu)主要原因在磨(mo)削(xue)(xue)或(huo)拋光(guang)時沒有(you)足夠(gou)冷卻(que)水將(jiang)(jiang)磨(mo)削(xue)(xue)產生(sheng)的鐵粉或(huo)砂(sha)(sha)粒及時沖(chong)走,砂(sha)(sha)輪、砂(sha)(sha)帶(dai)質量差,在磨(mo)削(xue)(xue)時嚴(yan)重掉砂(sha)(sha)粒,在磨(mo)削(xue)(xue)或(huo)拋光(guang)時砂(sha)(sha)粒與(yu)砂(sha)(sha)輪及砂(sha)(sha)帶(dai)在工(gong)件(jian)(jian)上(shang)產生(sheng)砂(sha)(sha)粒研磨(mo)過程(cheng),將(jiang)(jiang)金屬表面(mian)刮花形(xing)成流星形(xing)白點(dian),這是銹(xiu)源根本來源之(zhi)(zhi)一。基體磨(mo)或(huo)拋完(wan)后沒有(you)將(jiang)(jiang)工(gong)件(jian)(jian)與(yu)工(gong)件(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間分離,讓(rang)工(gong)件(jian)(jian)有(you)足夠(gou)風干。其三冷卻(que)或(huo)拋光(guang)液(ye)沒有(you)足夠(gou)防銹(xiu)能力,使工(gong)件(jian)(jian)在工(gong)序(xu)間流轉時產生(sheng)銹(xiu)種。
合金帶鋸條(tiao)磨(mo)齒機合金圓鋸片(pian)磨損與(yu)使用壽命(ming)的因素(su)有哪些?
1、合金(jin)圓(yuan)鋸(ju)片磨(mo)(mo)(mo)損有正常磨(mo)(mo)(mo)損及非正常磨(mo)(mo)(mo)損,刀具(ju)在(zai)高溫(wen)高壓下與切削物產生強烈磨(mo)(mo)(mo)擦,逐漸使刃口(kou)磨(mo)(mo)(mo)損鈍化(hua),它們是如下問(wen)題所致:
①后刀刃(ren)磨損發生在(zai)與切削毗(pi)鄰的(de)前刀面(mian)上(shang),后面(mian)磨損時形成趨向于零(ling)度(du)的(de)棱面(mian)。
②前(qian)刀(dao)面(mian)磨損后,在前(qian)刀(dao)面(mian)離開(kai)主切(qie)削刃形成月牙洼,這種磨損一般在切(qie)削夠厚(hou)塑性材料(liao)上發生(sheng)。
③前(qian)后刃(ren)同時(shi)磨(mo)(mo)損(sun)這種磨(mo)(mo)損(sun)是由前(qian)刀面(mian)月牙(ya)洼與后刀面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)棱面(mian)同時(shi)產生。
2、非(fei)正常磨(mo)損:
①是刀具角度(du)設計或制造工(gong)藝(yi)形成。
②材料(liao)彈性(xing)塑性(xing)、應力、動平(ping)衡等(deng)諸(zhu)多因素。
③合(he)金耐磨性產生卷刃及基(ji)體(ti)剛性等(deng)。